Carrières

PRESENTATION DU POSTE L’Ingénieur en aménagement et optimisation des infrastructures est un acteur clé de la performance industrielle de FACAM STAIRWAY. Il/elle a pour mission principale de concevoir, optimiser et améliorer les infrastructures de production, de stockage et de circulation au sein des sites industriels afin de garantir un environnement de travail efficace, sécurisé et conforme aux standards de qualité. Ce rôle exige un forte capacité d’analyse, une maîtrise des outils d’ingénierie industrielle et une excellente compréhension des flux de production. L’ingénieur doit être capable de transformer les contraintes opérationnelles en solutions d’aménagement fonctionnelles, durables et optimisées. Au quotidien, il/elle : • Analyse les infrastructures existantes (ateliers, zones de production, stockage, circulation). • Propose des plans d’aménagement et d’optimisation des espaces industriels. • Optimise les flux de production, de matières premières et de produits finis. • Conçoit des solutions pour améliorer la productivité et réduire les pertes de temps et d’espace. • Collabore avec les équipes de production, maintenance et qualité pour identifier les besoins. • Suit les projets d’aménagement de leur conception à leur mise en œuvre. • Le/La Ingénieur en aménagement et optimisation des infrastructures est rattaché(e) à la Direction Industrielle RESPONSABILITES PRINCIPALES 3.1 Analyse et Diagnostic des Infrastructures • Réaliser des audits des sites industriels et des zones de production. • Identifier les dysfonctionnements liés à l’organisation des espaces et des flux. • Évaluer les capacités actuelles et les besoins futurs de production. • Proposer des axes d’amélioration basés sur des analyses techniques. 3.2 Conception et Optimisation des Espaces • Développer des plans d’aménagement des infrastructures industrielles. • Optimiser l’agencement des machines, postes de travail et zones de stockage. • Améliorer la circulation des matières, produits et personnel. • Intégrer les contraintes de sécurité, ergonomie et productivité dans les designs. 3.3 Gestion des Flux Industriels • Analyser et optimiser les flux de production et logistiques internes. • Réduire les temps de déplacement et les goulots d’étranglement. • Proposer des solutions d’amélioration continue des process industriels. • Mettre en place des indicateurs de performance liés aux flux. 3.4 Suivi de Projets et Mise en Œuvre • Coordonner les projets d’aménagement avec les équipes techniques. • Suivre l’exécution des travaux d’aménagement et d’optimisation. • Veiller au respect des délais, coûts et normes techniques. • Participer aux phases de réception et de validation des installations. COMPETENCES REQUISES Dans le cadre de ses fonctions, l’ingénieur doit posséder des compétences techniques et analytiques solides en ingénierie industrielle et optimisation des systèmes de production. • Maîtrise des principes d’ingénierie industrielle et d’organisation des flux. • Connaissance des outils de conception (AutoCAD, SolidWorks ou équivalents). • Compétences en analyse de processus et amélioration continue (Lean, 5S, Kaizen). • Bonne compréhension des environnements industriels et de production. • Capacité à modéliser et optimiser des espaces industriels. • Compétences en gestion de projet technique. • Maîtrise des outils bureautiques et d’analyse de données. PROFIL RECHERCHE • Formation d’ingénieur en génie industriel, génie mécanique, logistique ou équivalent. • Expérience significative (2 à 5 ans) dans un environnement industriel ou de production. • Expérience en optimisation d’usines, d’ateliers ou de chaînes de production fortement appréciée. • Bonne capacité d’adaptation en environnement industriel exigeant. QUALITES PERSONNELLES • Esprit analytique : Capacité à comprendre et optimiser des systèmes complexes. • Rigueur : Respect des normes, procédures et contraintes industrielles. • Capacité de résolution de problèmes : Approche orientée solutions. • Organisation : Gestion efficace des projets et des priorités. • Esprit terrain : Présence active dans les zones de production. • Proactivité : Force de proposition dans l’amélioration des infrastructures. • Communication : Capacité à collaborer avec des équipes techniques variées. • Adaptabilité : Aisance dans un environnement industriel évolutif.